Фрезерный станок ЧПУ Multicam 1000S

Фрезерный станок ЧПУ Multicam 1000S

Гарантия: 12 месяцев
Поставка по всей России
Пуско-наладка станков с ЧПУ под ключ
Возникли вопросы? Напишите нам

Технические параметры станков Серия 1000S

  • Максимальная скорость резки: 1058 мм/с;
  • Скорость свободного перемещения: 1058 мм/с;
  • Максимальная толщина материала: 114.3 мм;
  • Ход по оси Z: 152.3 мм;
  • Точность: +/- 0.0254 мм;
  • Система привода по осям X и Y: шестерня и рейка;
  • Система привода по оси Z: винтовая пара;
  • Стандартная рабочая поверхность: алюминиевый профиль с Т-образными пазами.
Модель Длина L, мм Ширина W, мм Высота H, мм Зона обработки, мм Вес, кг
1-101 2057 1803 1473 1270х1270 454.1
1-103 3378 1803 1473 1270х2540 622.8
1-204 3962 2057 1473 1524х3048 786.5
1-304 3962 2565 1473 2032х3048 925.3
1-306 5181 2565 1471 2032х4267 1325

Фрезерно-гравировальные станки MultiCam серии 1000S — пример идеального соотношения цены и производительности. Предназначены для фрезерования, сверления, нанесения рельефного и 3D-изображения на различных видах материала: древесине, пластмассе, фанере и композите, ПВХ, пенопласте и т.д.

Стандартные функции:• Высокооборотистый шпиндель с двигателем мощностью 3 л.с. 50 000 об/мин;

Автоматическая смена инструмента;
Автоматическая калибровка инструмента; • Высокоскоростной 3-х осевой контроллер перемещения; • Два высокоточных серводвигателя по оси X; • Оснастка для удаления стружки и прижима материала; • Профильные рельсы с линейным шариковым подшипником 25 мм для обеспечения максимальной жесткости; • Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера; • Стандартные интерфейсы Ethernet или RS232.
Цифровая система сервопривода
Цифровые сервоприводы и бесщеточные цифровые сервоприводы переменного тока образуют систему сервоприводов с цифровым векторным управлением, которая является стандартной для всех станков 1000S компании MultiCam. Эта система приводов органично включает в себя положения, скорости и крутящего момента для обеспечения бескомпромиссной точности отслеживания, плавности перемещения и надежности.
Сервоприводы компании MultiCam являются самой последней высокопроизводительной технологией. Они повышают современный технический уровень благодаря применению органичной координации и обеспечивают совместное использование информации в реальном времени таким образом, чтобы все функции системы взаимодействовали в любой ситуации. Выполнение более точного отслеживания, более плавного перемещения и более ускоренной подачи — все это способствует достижению высочайшей производительности и надежности станка
Линейное автоматическое устройство смены инструмента.
Для фрезерно-гравировальных станков предусмотрен вариант комплектации линейным автоматическим устройством смены инструмента. Это устройство имеет расширенный размер рамы рабочего стола, в связи с чем, его наличие никак не влияет на размер полезной площади зоны обработки, а само устройство не может попасть под резец станка. Количество мест для инструмента зависит от ширины станка. В серии 1000S имеется 6 гнезд для инструмента. Все системы автоматической смены инструмента имеют функцию автоматической калибровки инструмента и поставляются в комплекте с моделями смены инструмента, которые встроены в систему управления, что упрощает интеграцию с любым программным обеспечением автоматизированного производства CAM. Устройство автоматической смены инструмента позволяет Вам сократить время выполнения работ, повысить точность и снизить ошибки настройки.
ШПИНДЕЛЬ UMBRA 3 HP HSK32E
  • Удлиненный торец для улучшения жесткости выходного подшипника и для упрощения размещения пылесборника.
  • Простое и необременительное техническое обслуживание: не требуется никакой смазки, единственное, что необходимо делать – обеспечивать чистоту колпачковой гайки и цанги.
  • Шпиндели с 4 подшипниками — сдвоенные подшипники улучшают качество резки и продлевают срок службы шпинделя, позволяя более жестко удерживать вал шпинделя в процессе резки.
  • Автоматический запуск — шпиндель автоматически запускается в начале выполнения работы и выключается в конце.
  • Цифровое задание скорости шпинделя — цифровая программируемая скорость шпинделя обеспечивает слежение за текущей скоростью шпинделя в режиме реального времени. Точные значения скоростей шпинделя можно ввести в файлы и регулировать с кнопочной панели в режиме реального времени.
  • Отслеживание момента вращения — потребляемый шпинделем ток отображается на кнопочной панели в процессе резки, позволяя оператору следить за степенью износа резца.
  • Стандартные цанги — на всех шпинделях установлены доступные стандартные цанги ER.
  • Скорость: 4000 — 50000 об/мин
  • Стандартное охлаждение: водяное.
  • Коэффициент загрузки: 100% при охлаждении жидкостью
  • Конструкция: Шпиндель с 4 подшипниками — изготовлен из сплошной алюминиевой заготовки.
  • Тип цанги: ER 16
  • Патрон: HSK32E
  • Стандартное электропитание: 220 В 1 фаза, 208/230 В, 3 фазы
  • Опционное электропитание: 380/460 В, 3 фазы

Рабочая поверхность стола 

Стандартная рабочая поверхность стола изготовлена из экструдированного алюминиевого профиля и образует поверхность стола с Т-образными пазами. В комплект поставки станка входят гайки и прижимы для Т-образных пазов, позволяющие крепить материал к рабочему столу. Расстояние между центрами Т-образных пазов составляет 250 мм, что позволяет обеспечить надежное крепление и максимальную опору для обрабатываемого материала. Трубы, используемые в конструкции стола, рассчитаны на большой поток воздуха и для усиления прочности снабжены центральным ребром.

Рама основания

Рама основания изготовлена из сваренных стальных труб. На главных балках рамы по оси Х выштампованы опорные метки, которые позволяют точно расположить ребра жесткости и добиться одинаковой высоты стола.

Портал

Для достижения максимальной жесткости конструкция портала изготовлена из экструдированного алюминия, используемого также для нужд аэрокосмической промышленности. Увеличенная толщина стенок (10 мм) и наличие внутреннего поперечного ребра придают порталу высокую жесткость. Опорные метки для высокоточных линейных подшипников выштампованы на несущих портала с очень высокой степенью параллельности. Передняя часть профиля портала имеет поднятое вверх ребро, что позволяет снизить вероятность загрязнения стружкой.

Опоры портала
Опоры портала изготовлены из литого алюминия и обработаны на 4-х осевом горизонтальном обрабатывающем центре, что гарантирует их перпендикулярность. Такие литые конструкции обеспечивают максимально жесткую опору профилю портала.
Линейные подшипники Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников компании Star 25 мм обеспечивают: • Высокую жесткость и хорошую устойчивость к нагрузкам по всем направлениям; • Минимизацию уровня шума и максимально высокие характеристики хода; • Способность выдерживать нагрузки с высоким моментом; • 4 комплекта подшипников на ось; • Динамическая нагрузка в 30400 Нм на один комплект подшипника. Узел ходового винта

В станках серии 1000 используется ходовой винт из нержавеющей стали диаметром 12,7 мм. Он надежно удерживается в рабочем положении посредством прецизионного блока крепления с двойными шариковыми подшипниками, что позволяет работать с большими осевыми нагрузками. Латунная гайка ходового винта воспринимает нагрузки по оси Z.
Узел привода Системы приводов по осям Х и Y имеют одинаковую конструкцию. В них используются литые детали и приводные ремни из полиуретана, армированные стальными нитями. Выходные шестерни поддерживаются оправками с двумя подшипниками, расположенными на увеличенном расстоянии друг от друга, что обеспечивает оптимальную жесткость конструкции.
Инструмент для систем CNC Просто добавьте контрольные (координационные) метки к своему файлу. После его печати и размещения камера MultiVision будет использовать эту информацию для определения положения рисунков, которые нужно вырезать. Затем MultiVision произведет коррекцию искажения, смещения и поворота. Станок MultiCam произведет резку по скорректированным параметрам. Система Цифровой Обработки MultiVision совместима со многими системами резки MultiCam. Это делает MultiVision самой мощной системой электронного совмещения пред-ставленной на рынке сегодня. Вы можете резать различные материалы: пенопласт, рельефный пластик, картон, ПВХ, акрил, алюминий, дерево и многие другие.
Материалы и области применения Заказчики системы EZ Knife могут использовать ее для обработки различных материалов, включая: ковры, войлок, пенопласт, покрытый бумагой, пенопласт с закрытыми порами, пенопласт, покрытый пластиком, изоляцию из стеклопластика, композитные материалы, прокладочные материалы, резину, пробку, ячеистый картон, гофрированный картон, однослойную ткань/сукно, винил, фанеру, изделия из кожи, гофрированный пластик и другие.
Система для резки тангенциальным ножом EZ Knife® Компания MultiCam разработала систему EZ® Knife для выполнения механизированной резки вращающимся ножевидным инструментом, фальцовки и изготовления отверстий. Пользователи могут сконфигурировать до двух независимых приемников тангенциальных ножей на всех станках компании MultiCam. Система EZ Knife поддерживает методы тангенциальной резки, осцилляции и ультразвуковой резки. Имеются резцы различных типов, включая вращающиеся, копьевидные, многоцелевые, надсечные и другие. Высокопроизводительные системы управления перемещением компании MultiCam вместе со столами популярных размеров выводят процесс резки вращающимся ножевидным инструментом на новый уровень производительности и рентабельности.
Виды ножей
  1. Осциллирующий нож. Резка с осциляцией таких материалов как картон, резина и другие мягкие материалы.
  2. Биговочный нож.
  3. Пицца-нож. Вращающийся нож для изготовления лекал и раскроя ткани, поролона, картона.
  4. Нож Kiss-Cut. Для раскроя верхних слоев на материале. Не повреждает сам материал. С регулировкой давления ножа.
  5. Нож Drag. Без осцилляции. Для раскроя мягких и тонких листовых материалов.
  6. Нож 45 градусов. Вырезает V-образные пазы под сгиб при изготовлении коробов.

MultiVision Сегодня цифровая печать стала основным компонентом производства. Печатаются рисунки различных форм и размеров на материалах различных типов. Каждый рисунок должен быть вырезан при помощи специальной технологии, и компания MultiCam довела эту технологию до совершенства. MultiCam производит CNC роутеры, лазеры и режущие поверхности по разумной цене, которые позволяют производить фигурную резку и повышают эффективность вашего рабочего процесса. Станки MultiCam идут дальше, позволяя исправить ошибки верстки и печати при помощи программы MultiVision. MultiVision — система, способная визуально распознавать метки совмещения и автоматически компенсировать смещения и искажение изображения.

Никогда еще резка продуктов цифровой печати не была такой легкой!

Похожие товары

Прокрутить вверх