Гарантия: 12 месяцев
Поставка по всей России
Пуско-наладка станков с ЧПУ под ключЧетырехсторонний станок 4PM 180/5 пяти-шпиндельный станок предназначен для одновременной обработки всех четырех сторон детали при производстве элементов из дерева.
Технические данные — Четырехсторонний станок 4 PM180/5 5-ти шпиндельный
| Максимальная ширина готовой детали, mm | 180 |
| Минимальная ширина готовой детали, mm | 18 |
| Максимальная толщина готовой детали, mm | 120 |
| Минимальная толщина готовой детали, mm | 7 |
| МИНИМАЛЬНАЯ ДЛИНА ЗАГОТОВКИ: | |
| — единичный запуск детали, mm | 450 |
| — групповой запуск детали, mm | 350 |
| Число рабочих шпинделей | 5 |
| Обороты шпинделей.min-1 | 6000 |
| Диаметр шпинделей, mm | Ø 40 |
| ДИАМЕТР ФРЕЗЕРНЫЙ ГОЛОВОК, mm | |
| -Номинальный диаметр 1,2,3,4,5 головки | Ø125 |
| -подрезающая дисковая фреза на 1-ва голова (DxB) | Ø140×10 |
| Только при профильные инструменты 2,3,4, и 5 головки | Ø100- Ø180 |
| Рабочая длина 1,4 и 5 головки, mm | 190 |
| Рабочая длина 2 и 3-та глава, mm | 130 |
| Угол вращения 5 головки | 0-360˚ |
| Скорость подача детали, m/min | 6 ; 12 |
| Диаметр подающие ролики, mm | Ø120 |
| Длина стола для подачи заготовок, mm | 1700 |
| Расстояние от пола до стола подачи, mm | 900 |
| Ход для настройки стола и линейки, mm | 10 |
| Мощность двигателей горизонтальные шпинделей. кW | 5,5 + 5,5 |
| Мощность двигателей вертикальные шпинделей, kW | 7,5 |
| Мощность двигателя 5-того шпинделя, kW | 4,0 |
| Мощность привода подачи, kW | 0,9 / 1,5 |
| Полная инсталлированная мощность, kW | 24 |
| Рабочее напряжение, V | 3×400 +6/-10% |
| Частота электрического тока, Hz | 50 |
| Диаметр наконечники для аспирации, mm | Ø120 |
| Скорость засасывания воздуха, m/s | Min 20 |
| Дебит засасыванныи воздух, m³/h | 4000 |
| Габаритные размеры | |
| Длина, mm | 3810 |
| Ширина, mm | 1530 |
| Высота, mm | 1525 |
| Вес, kg | 1650 |
Этот документ составлен с бесплатным HTML edior. Нажмите здесь, чтобы попробовать. Используйте его каждый раз для редактирования документов для веб-сайтов.
Особенности станка 4PM180/5
| Высокоточные шпинделя Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм. |
|
| Станина Станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
| Настройка шпинделей Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм. |
|
| Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
|
| Система смазки Имеется система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
|
| Панель управления Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
| Механизм подачи Приводные верхние рифленые ролики на входе с возможностью перемещения по оси на необходимую ширину обработки позволяют обрабатывать широкие заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
|
| Прорезиненные ролики на выходе На выходе заготовку протаскивают три высокопрочных прорезиненных ролика, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. |
|
| Привод подающих роликов Привод подающих роликов осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих звездочек цепной передачей. Данная схема позволяет установить траверсу механизма подачи на верхний суппорт. |
|
| Быстрая и точная перенастройка Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности. |
|
| Удобство обслуживания Передача крутящего момента на шпинделя осуществляется высокопрочными плоскими ремнями с удобным доступом к натяжному устройству. Обеспечивается надежность работы и удобство обслуживания. |
|
| Пазовая фреза на первом шпинделе Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
|
| Точность обработки боковых поверхностей Привод вертикальных шпинделей осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих роликов высокопрочным плоским ремнем. Обеспечивается наименьшее расстояние между правым и левым вертикальными шпинделями, что позволяет повысить точность обработки боковых поверхностей, снизить энергоемкость и металлоемкость станка. |
|
| Универсальный шпиндель Станок оснащен пятым универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине. |
